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        TPU注塑黑點的產生及解決方法

        來源: 發布時間:2017-11-09 17:37 瀏覽次數:23

         TPU注塑黑點的產生及解決方法

               TPU加工生產出現黑點將直接降低成品率,且不易解決。本文將以TPU材料手機保護套注塑成型為例,探討TPU注塑黑點產生原因及解決方法。


              從高分子成型過程解釋出現黑點的物理原因,是由于TPU含有氨基,氨基活性強,在熔融狀態下具有粘性,注塑過程中,與螺桿、料筒接觸的那層TPU原料長時間滯留無法被射出料筒外,經過一段時間的受熱老化,被燒焦分解,在螺桿、料筒上出現積碳,注塑過程中積碳偶爾被摩擦脫落,混入熔融的原料中注塑成型,導致產品出現黑點。

              在實際生產中,加快導致TPU原料注塑成型產生黑點的原因有很多,主要有以下這些:

           1,車間生產環境較差

            車間環境臟亂,粉塵和雜質污染了整個生產環節。

          2, TPU原料不純凈

            為了降低成本,有些生產廠商在原料中滲入過多“水口”料二次使用,或者不同牌子的原料牌子雜亂混用,原料低檔。

          3, 注塑機操作不規范

            這一點分多個方面,其一是模具方面因素,模具本身的成型品形狀、厚度等設計不良?,F在的手機保護套的越來越大和越薄,還有生產1出2或更多腔的模具,生產廠商單靠提高原料溫度填充模腔,時間長了產品發黃和產生黑點;其二客戶選用的注塑機比較低端,或者機器選用不當,機器本身能力不能滿足成型條件如壓力、射速等參數設定。

          4,與機器使用者的工藝調試水平有關

            調機師傅一直使用最普通常規的方法調試機器。

          5,使用者不良好的操作習慣

            譬如暫停生產前,沒有規劃好把料管里面的原料注射完并把機器調到保溫狀態,原料長期受熱,導致發黃。

          6,注塑機缺少清潔保養

            一般連續生產TPU原料的注塑機最好每轉一次班做一次螺桿和料筒的清潔保養,洗機成本不高,比不洗機造成黑點而浪費料的費用低,但是有些廠商忽略這一點。

            還有其它原因導致制品出現黑點,這些情況出現通常多項交錯。往往中低端產品生產廠商因節約成本導致這些情況比較常見。高端產品生產廠商因為產品的利潤空間較高出現這些情況相對較少,他們會嚴格管控操作規范,更懂得對注塑機的保養,且用的塑料相對較好。

            原料的使用是產生黑點的直接原因。TPU本身的耐溫性并不好,原料本身的性質差異影響較為重要。一些產自歐洲(如德國拜耳)和臺灣的原料一般比國內生產的好,有的甚至加溫至240℃-250℃也不會“糊料”,而國內生產的有些原料加溫超過230℃,時間稍長就出現發黃和黑點問題。

            而且,生產廠商因接到不同顏色產品的訂單,會頻繁更換滲入原料中的色粉,對生產優秀的注塑件也提出很大的考驗。一些加工師傅應用中總結出經驗:更換色粉遵循從淺色到深色的次序,先生產透明、淺色的產品,再到深色,最后黑色,其后清洗一遍機器再打透明顏色制品。不按這種順序在后續更換制品顏色生產中會浪費大量的原料。同時也要關注色粉的耐溫性,一些劣質色粉也是導致黑點也是導致黑點的元兇。

        解決方法

            1、根據產品需要,調整注塑機硬件參數。減少原料在料筒和螺桿內停留的時間,控制過高的生產溫度,從而減少原料在機器內的碳化。加大注射裝置的注射壓力和注射速率,更易成型。具體方法如下:

            對機器的改裝最簡單的方法是換一套料管組,適當減小螺桿直徑,使原料在料筒中停留的時間變短,如把標準的UN120SK產品的直徑38cm的螺桿改為直徑35cm的螺桿,同時注射壓力提升17%,更利于改善成型薄壁產品,這種特別工程改裝的成本相差不大。

            另一種方法是提高注塑機的射膠速度(加大油泵電機)而把模腔填充滿,不用提升原料的溫度。但這種特工改裝方法會一定程度提高機器的成本。

            還有就是改少機器的注射量。生產手機保護套的注射量一般較少,改少注射量使原料在料筒內停留時間減少,既縮小一級射臺,也需要改裝成本。

            2、按使用參數設計生產TPU原料專用螺桿,專用設計的螺桿更適合生產TPU材料。

            3、合理使用機器,編制操作規范。

            目前TPU生產的黑點問題沒有一勞永逸的解決方法,再好的機器也需要合理的應用方法。建議客戶在選購注塑機前和加工生產前先咨詢相關的專業人員,避免人為的選型及操作失誤帶來的損失,使管理更加規范,生產更加順暢,成為更加專業的TPU生產配套商。

           設計塑料模時,確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計,即確定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結構正確,但所用參數不當,就不可能生產出品質合格的塑件。

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